“我們開發(fā)的鋁/鎂合金復(fù)合擠壓鑄造新工藝節(jié)能、降耗、減排效果明顯，較原工藝技術(shù)相比，產(chǎn)品合格率提高至95%以上，生產(chǎn)周期縮短1/3以上，合作企業(yè)產(chǎn)品能耗節(jié)約40%，物耗減少了22%，‘三廢’減排30%。”28日，中北大學材料學院教授趙宇宏告訴科技日報記者。

“‘炒菜式實驗’即在實驗室規(guī)模上進行大量的制備嘗試，從中‘偶爾’發(fā)現(xiàn)一些新材料及相應(yīng)的制備方法，實驗量巨大、耗時、成本高。”趙宇宏說。

趙宇宏科研團隊，開展了多尺度合金設(shè)計和液態(tài)成型設(shè)備與工藝優(yōu)化技術(shù)研發(fā)，并與產(chǎn)學研合作企業(yè)協(xié)同攻關(guān)，研發(fā)了多功能液態(tài)成型設(shè)備SHP34-500A、鋁/鎂合金復(fù)合擠壓鑄造工藝及工藝優(yōu)化系統(tǒng)，顯著縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期，降低能耗、物耗，提高了產(chǎn)品的合格率及綜合性能，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果。