據介紹，這條生產線主要利用擁有我國自主知識產權的氧氣底吹冶煉技術對原有鼓風爐煉銅工藝進行改造升級，先后采用富氧底吹熔煉+PS轉爐吹煉工藝、底吹連續吹煉技術、氧氣底吹精煉替代原有固定式反射爐精煉技術，再與改造后的底吹熔煉爐和底吹吹煉爐共同組成“氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續吹煉+底吹精煉”的全底吹連續煉銅生產工藝。

華鼎銅業技術負責人王新民介紹，原有工藝在生產過程要經過多道工序，即從原料到底吹熔煉爐，底吹熔煉爐產出冰銅，經過吊車，通過包子調到轉爐吹煉，轉爐吹煉以后的粗銅再通過包子吊運到精煉爐，精煉再產生陽極板。而新的工藝從底吹熔煉、底吹吹煉到粗銅底吹精煉、進一步托雜處理及最后的陽極板鑄型，一條生產線就可解決。在人員和設備相同的情況下，新工藝生產效率可提高至少20%，同時一舉解決了高溫粗銅熔體吊包子和固定式反射精煉爐的能耗及環保問題，為行業提供了新的綠色冶煉樣板。